1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
